Шэндеге кош келиңиз!
headbanner

тозууга чыдамдуу каптоочу табак

Кыскача баяндама:

Кийимге туруктуу подкладка табакчасы, мисалы, конвейердик каптоочу табак, көмүрдү азыктандыруучу ылдыйкы табак / циклон тескери конус жана подкладка сыяктуу кесүү, пластинаны айлантуу деформациясы, бургулоо жана ширетүү сыяктуу өндүрүш процесстери аркылуу эскирүүгө чыдамдуу болот пластинадан иштетилген ар кандай тозууга чыдамдуу подкладкаларды билдирет. табак, тозууга чыдамдуу бычак, ж.


Продукциянын чоо -жайы

Продукт тегдери

Тозууга чыдамдуу болот табак-бул негизинен Cr7C3 карбиддеринен турган, прокаттын 50% дан ашпаган катмары, болоттон жасалган табакка, ысыкка чыдамдуу болот пластинадан жана дат баспас болоттон жасалган табакта.

Кийимге чыдамдуу болот табак жогорку эскирүүгө, соккуга туруштук берүүгө, деформацияга жана ширелүүгө ээ. Аны түздөн-түз болот пластинасы сыяктуу инженердик бөлүктөргө иштетүүгө болот, мисалы, деформация, кесүү жана бургулоо сыяктуу, кийимге чыдамдуу өндүрүштөрдүн жана кендердин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн.

Продукциянын иштөө параметрлери

Тыгыздыгы ≥ 3,6 г / см3

Rockwell катуулугу ≥ 85 HRC

Басым даражасы ≥ 850 МПа

Сыныктын катуулугу K Ι C ≥4.8MPa · m1/2

Ийилүү күчү ≥ 290mpa

Жылуулук өткөрүмдүүлүк 20W / мк

Жылуулук кеңейүү коэффициенти: 7.2 × 10-6м/мК

Көптөгөн эскиликке чыдамдуу материалдар менен салыштырганда, эскирүүгө чыдамдуу курама болоттон жасалган табак анын алмаштыргыс өзгөчөлүктөрүнө ээ:

1. Жогорку тозууга чыдамдуу эритме катмарынын химиялык курамы 4 ~ 5% көмүртек жана 25 ~ 30% хром мазмунуна ээ. Металлографиялык структурада Cr7C3 карбидинин көлөмдүк үлүшү 50%дан ашык, макро катуулугу hrc56 ~ 62, хром карбидинин катуулугу hv1400 ~ 1800, бул кумдагы кварц HV800 ~ 1200дөн жогору. карбиддер тигинен эскирүү багытында бөлүштүрүлөт, ошол эле курамы жана катуулугу менен куюлган эритмеге салыштырмалуу эскирүү каршылыгы эки эсе көбөйөт.

2. Бир нече типтүү материалдар менен салыштырганда, эскирүү каршылыгы төмөнкүдөй:

(1) Жана жумшак болот; 20 ~ 25:

(2) Жана жогорку марганец болоттон; 5 ~ 10:

(3) Жана курал болот; 5 ~ 10:

(4) Жана жогорку хромдуу чоюн катары; 1.5 ~ 2.5:

2. Жакшы таасир каршылык: тозууга чыдамдуу курама болот пластинанын астыңкы катмары аз көмүртектүү болоттон же аз эритмеден турат. Дат баспас болот жана башка ийкемдүү материалдар биметаллдын артыкчылыгын чагылдырат. Эскирүүгө чыдамдуу катмар эскирүүчү каражаттардын эскирүүсүнө каршы турат жана субстрат медианын жүгүн көтөрөт, андыктан ал жакшы таасир каршылыгына ээ. Бул материалдык жеткирүү системасындагы бийик түшүүчү бункердин таасирине жана эскирүүсүнө туруштук бере алат.

3. Жакшы жылуулук каршылыгы: эскирүүгө туруктуу катмар ≤ 600 working жумушчу шартында колдонуу сунушталат. Эгерде ванадий, молибден жана башка эритмелер эритме катмарына кошулса, ≤ 800 ℃ жогорку температурадагы эскирүүгө туруштук бере алат. Сунушталган иштөө температурасы төмөнкүдөй: кадимки көмүртек болоттон жасалган субстрат 380 than жогору эмес иштөө шартында колдонуу сунушталат; Төмөн эритмеси ысыкка чыдамдуу болот табак (15CrMo, 12Cr1MoV, ж.б.) субстраты 540 than жогору эмес жумушчу шартында колдонуу сунушталат; Ысыкка чыдамдуу дат баспас болоттон жасалган субстрат 800 no ашпаган иштөө шартында колдонуу сунушталат.

4. Жакшы коррозияга туруштук бере турган эскирүүчү курама болот пластинанын эритме катмары металл хромунун жогорку пайызын камтыйт, андыктан ал даттын алдын алуу жана коррозияга туруктуулукка ээ. Ал көмүрдүн жабышуусун алдын алуу үчүн көмүр казуучу жана воронкада колдонулат.

5. Күчтүү колдонулушу, эскирүүгө чыдамдуу курама болот пластинасы спецификацияларынын жана сортторунун кеңири спектрине ээ жана товардык серия болуп калды. Тозууга чыдамдуу эритме катмарынын калыңдыгы 3 ~ 20мм. Курама болот пластинанын минималдуу жоондугу 6 мм, ал эми жоондугу чексиз. Стандарттык чыдамдуу курама болоттон жасалган пластина 1200 же 1450 × 2000ммди камсыздай алат, же колдонуучунун муктаждыгына жараша чийме өлчөмүнө ылайыкташтырылган. Кийимге чыдамдуу курама болот табак азыр кадимки типке, соккуга туруктуу типке жана жогорку температурага бөлүнөт. Бул жогорку температурага тозууга чыдамдуу жана соккуга чыдамдуу курама болот пластинага заказ берүүдө түшүндүрүлүшү керек.

6. Ыңгайлуу иштетүү аткаруу эскирүүгө чыдамдуу курама болоттон жасалган тарелканы кесип, тегиздеп, тешип, ийилип, бырыштырса болот. Бул жалпак тарелкага, жаа табакка, конустук табакка жана цилиндрге жасалышы мүмкүн. Кесилген курама табак ар кандай инженердик структуралык бөлүктөргө же бөлүктөргө ширетилиши мүмкүн. Курама табакты жылытуу жана калып менен татаал формага басуу да мүмкүн. Тозууга чыдамдуу курама болот пластинаны жабдууларга болт же ширетүү менен бекитсе болот, бул алмаштыруу жана тейлөө үчүн ыңгайлуу.

7. Өндүрүштүн наркы жогорулаганына карабай, тейлөө мөөнөтү бир нече эсеге көбөйтүлгөн, бул техникалык тейлөөнүн наркын жана өчүрүү жоготуусун азайтат. Анын баасы аткаруу кадимки материалдарга караганда болжол менен 2 ~ 4 эсе жогору. Материалды иштетүү мүмкүнчүлүгү канчалык чоң болсо жана жабдуунун эскириши ошончолук эскирбесе, курама болоттон жасалган пластинаны колдонуунун экономикалык таасири ошончолук ачык болот.

Эскирүү туруктуулугун аныктоо

Материалдардын майдалоо жөндөмдүүлүгү орточо болгондо (шлак Бонддун иштөө индекси 20, чийки тамак Бонддун ишинин индекси 10, көмүрдүн Hastelloy индекси 75 же 3G / T тонналык керектөө), шлак тик тегирмендин тозууга чыдамдуу бөлүктөрүнүн кадимки иштөө убактысы 1800 ~ 2000 саатка жетүү, көмүр тигүүчү тегирмендин тозууга чыдамдуу бөлүктөрүнүн иштөө убактысы 7000 сааттан ашыгыраак убакытка жетиши мүмкүн, ал эми чийки ун тигинен тегирмендин тозууга чыдамдуу бөлүктөрүнүн иштөө убактысы 7000 сааттан ашат цемент клинкеринин вертикалдуу тегирменинин тозууга чыдамдуу бөлүктөрү 2500 сааттан ашык убакытка жетет жана экструзия ролигинин иштөө убактысы 4000 сааттан ашык убакытка жетет (онлайн пайда болгондон кийин) ~ 8000 саат (оффлайндан кийин), ал тозууга туруктуу бөлүктөр деп кароого болот. сыртка чыккандан кийин күтүлгөн эскирүү талаптарына жооп берет.

Вертикалдуу майдалоого чыдамдуу бөлүктөрү үчүн, жогорку хромдуу чоюн же никель cast куюлган базалык материалы менен, үстүнкү катмар кайра даярдалгандан жана пайдаланууга берилгенден кийин 3 айдын ичинде түшпөшү керек.


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Кабарыңызды бул жерге жазыңыз жана бизге жөнөтүңүз

    Продукт категориялары