Шэндеге кош келиңиз!
headbanner

Кум жана шагыл өндүрүү линиясынын дизайн критерийлери жана жабдууларды тандоо көндүмдөрү

1. Сунуштоочу кумдун линиясын майдалоо

Схема дизайны негизинен үч этаптан турат: процесстин дизайны, учактын макетинин дизайны жана жабдууларды тандоо дизайны.

1.1 процессинин дизайны

Системалык тоюттун жана акыркы даяр продукциянын талаптары абдан ачык -айкын болгон шартта, майдалоону жана скринингди ишке ашыруунун технологиялык жолу көп схема болушу мүмкүн. Ар кандай схемаларда тандалган жабдуулардын саны жана түрү ар башка, андыктан схеманы ишке ашыруунун баштапкы инвестициялык наркы жана келечектеги операциялык баасы башкача болот. Дизайнерлер, инвесторлор жана операторлор толугу менен талкуулап, практикалык болушу керек, процесстин жакшыраак схемасын аныктоо үчүн артыкчылыктары менен кемчиликтерин таразалаңыз.

1.2 макет дизайны

Процесстин агымынын дизайнына ылайык аныкталган негизги жабдуулар учактын ичинде колдонуучунун рельефине ылайык жайгаштырылганда, төмөнкү аспектилер каралышы керек:

(1) чийки зат шахтасы менен өндүрүш линиясынын тоют кирүүчү жеринин ортосундагы аралык, тоюттун кирүүчү жери жана тамчы бийиктиги, жабдуулардын жайгашуу жери, кампа жана материалдын чыгуу режими;

(2) Материалдын жылмакай агымы шартында мүмкүн болушунча аз жана кыска ленталуу конвейерлерди коюңуз;

(3) эксплуатациялоо жана продукцияны ташуу үчүн ортоңку кампанын жана даяр продукциянын кампасынын дизайнына жооп берүү жана участокту толук пайдалануу;

(4) Машиналардын иштеши жана техникалык тейлөөсү жана электр көзөмөлүнүн иштөө абалы жана байланышы ыңгайлуу.

Учактын макетинин дизайны бүткөндөн кийин, бардык жабдууларды, анын ичинде транспорт жабдууларын, сактоочу жабдууларды, электрдик көзөмөлдү ж.

1.3 жабдууларды тандоо жана долбоорлоо

Бириккен майдалоочу жана скринингдик жабдуулардын үч түрү бар: туруктуу, жарым мобилдүү (же чана) жана мобилдүү. Кыймылдуу режимге ылайык, мобилдик майдалоочу станция шинанын түрүнө жана жөрмөлөгүч түрүнө (өзү жүрүүчү) бөлүнөт. Бул үч түрү толугу менен өз алдынча же аралаш колдонулушу мүмкүн. Мисалы, негизги майдалоочу агрегат кыймылдуу, бул жакын жердеги бир нече рудалык булактардан тоютту майдалоо үчүн ыңгайлуу, андан кийин лента конвейери менен белгиленген жерге жеткирилет, экинчилик, үчүнчү майдалоо жана скрининг агрегаттары бекитилет. Шагыл короонун түрү шагыл короосун иштетүүдө жабдуулардын кыймылынын жыштыгына жараша аныкталат. Өзү жүрүүчү жабдуулар өзгөчө учурларда ылайыктуу. Эң кымбаттары дөңгөлөктүн түрү жана жарым мобилдүү түрү. Артыкчылыктары - бул жабдуулардын кыска орнотуу цикли, азыраак жарандык жумуш жана тез иштөө.

2. Дизайн критерийлери жана майдалоо жана кум даярдоо линиясынын жабдууларын салыштыруу

Ар кандай кум -шагыл короолору тоо тектеринин түрү, тазалоо кубаттуулугу жана кум -шагыл буюмдарына карата талаптар боюнча такыр башкача. Ошондуктан, конструкцияда тандалган майдалоочу жана электен өткөрүүчү жабдуулар да ар түрдүү.

2.1 баштапкы сындыруу бирдиги

(1) Азыркы учурда, негизги майдалоочу үч түрү бар: жаак майдалагыч, контрчабуул майдалоочу жана цикл майдалагыч.

Баштапкы сынык катары, соккуларды сындыруу акиташ сыяктуу орто жумшак тектерди тазалоого гана тиешелүү, ошондуктан анын колдонуу чөйрөсү чектелүү.

Чоң өлчөмдөгү жаак майдалагычтын максималдуу жол берилген узундугу 1мге чейин болушу мүмкүн, бул негизги майдалагычтын эң көп колдонулган модели болуп калды. Тандоо эки пунктка жараша болот: * тоют бөлүкчөсүнүн уруксат берилген максималдуу өлчөмү талаптарга жооп береби; Экинчиси, разряддын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү астындагы агып чыгуучу порттун иштетүү кубаттуулугу системанын талаптарына жооп берерин аныктоо.

(2) Фидер же тилке экраны баштапкы сындыргычка чейин коюлабы, өндүрүш линиясынын масштабына жараша болот. Мунун себептери төмөнкүлөр:

① Жаак сыныгын толугу менен баштоого уруксат берилбегендиктен жана фидерди жүктөө менен баштоого болот, фидер мурунку процессте азыктандырууну көзөмөлдөйт. Фидер анормалдуу түрдө өчүрүлгөндөн кийин, жаактын сыныгын сактоочу жерди кыскартып, калыбына келтирүү оңой болот;

② Фидер үзгүлтүксүз самосвалдардын жана жүктөгүчтөрдүн берүүсүн жаак майдалагычка үзгүлтүксүз берүүнү өзгөртөт, жаак майдалагычтын жүгүнүн өзгөрүүсүн азайтат жана машинанын иштөө мөөнөтүн узартууга өбөлгө түзөт;

③ Көбүнчө жүк ташуучу унаалардын өлчөмү бирдей эмес, кээде чоң, кээде кичине. Тамактандыруунун көптөгөн чоң бөлүктөрү болгондо, жаак майдалагычтын жүгү чоң болот жана майдалоо ылдамдыгы жай болот. Тескерисинче, тез. Фидер азыктандыруу ылдамдыгын жөнгө сала алат, ошондо жаак майдалагыч чоң жана чоң болгондо азыраак тамак бере алат жана майдалоо ылдамдыгы көп болгондо, бул орточо кайра иштетүү кубаттуулугун жакшыртууга өбөлгө түзөт.

(3) Жалпысынан алганда, фидерлердин төрт түрү бар: бар экран, чынжыр табак конвейери, мотор вибрация фидери жана инерция вибрация фидери. Чынжыр табак конвейери оор жана кымбат. Мотор титирегичтин уруксат берилген тамактандыруусу кичинекей, жана экөө тең скрининг түзмөгү менен жабдылган эмес, андыктан колдонуу чөйрөсү чектелген.

(4) Инерциялуу вибрациялык фидер, адатта, горизонталдуу түрдө орнотулат, жана талап кылынган тамчы бийиктиги тилкенин экранынан азыраак, андыктан ал негизги сындыруучу бирдикте колдонууга ылайыктуу.

(5) Фидердин тоют бункери бир гана фидер менен дал келбестен, колдонуучунун тамактандыруу режими менен да аныкталат. Самосвал, адатта, акыркы азыктандырууну кабыл алат, ал эми жүктөгүч капталдан тамактандырууну кабыл алат. Анын тоют бункеринин дизайны башкача жана тоют бункеринин эффективдүү көлөмү тоют ташуучу унаанын корпусуна караганда 1 ~ 1,5 эсе көп болушу керек.

2.2 Экинчи майдалоочу агрегаттын экинчилик майдалоочу жабдуулардын үч негизги түрү бар: майда майдалоо, жаак майдалоо, конус майдалоо жана сокку майдалоо.

(1) Мурда майда жана орто кум-шагыл короолорунда майда майдалоо кеңири таралган. Чакан иштетүү кубаттуулугу жана агып чыгууда ине жана үлпөт материалдары өтө көп болгондуктан, ал бара -бара конустуу жана контрчабуулдуу майдалоого алмаштырылган.

(2) Улам чоң майдалоо коэффициентине жана ийне менен үлкөндүн бөлүкчөлөрүнүн аздыгына байланыштуу, акыркы жылдары кум карьерлеринде, айрыкча шоссе тротуардык карьерлерде, сокку уруу кеңири колдонулган.

Согуш майдалагычтын эки олуттуу кемчилиги бар:

Биринчиден, ошол эле кайра иштетүү кубаттуулугу жана кирүүчү жана чыккан материалдардын окшош бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү астында, анын орнотулган кубаттуулугу конусту жана жаакты майдалоого караганда чоңураак болот, анткени ал негизинен сокку майдалоону кабыл алат жана жардыруу эффектиси учурунда чоң жараксыз энергия жоготууга алып келет. жогорку ылдамдыктагы айлануу;

Экинчиден, аялуу бөлүктөрдүн эскирүүсү бат болот. Ошол эле дарылоо шартында, көбүнчө конус майдалагычтан жана жаак майдалагычтан үч эсе кыска жана иштөөнүн баасы жогору.

Мындан тышкары, анын дагы эки башка өзгөчөлүгү бар: биринчиден, разрядда көптөгөн майда бөлүкчөлөр бар, алар кээ бир колдонмолордо популярдуу, мисалы, кол менен кум жасоо, ал эми башкаларда кемчилик болуп калат; Экинчиси, анын тандалма майдалоо функциясы. Анын майдалоо күчү берүүнүн күчү, ротордун сапаты жана ылдамдыгы аркылуу көзөмөлгө алынышы мүмкүн, андыктан кийинки бөлүү үчүн ыңгайлуу болгон катуу материалдарды майдалабай жумшак материалдарды эзүүнү тандаңыз.

(3) Конус майдалагыч - үйдө жана чет өлкөдө кум жана шагыл короолорунда кеңири колдонулган орто майдалагыч. Анын ар кандай мүнөздөмөлөрү жана бир спецификациядагы ар кандай көңдөй формалары ар кандай дарылоо шарттарынын талаптарына жооп бере алат, процесстин агымынын муктаждыктарына жакыныраак жана ал туруктуу иштөөгө жана аялуу бөлүктөрдүн узак кызмат мөөнөтүнө ээ. Конустун сынуусунун эки алсыз жери бар:

Биринчиден, операция салыштырмалуу татаал. Кандай конустун үзүлүшү болбосун, анын иштөө абалын жөнгө салуу жана подшипниктин жылытуусун муздатуу үчүн гидравликалык жана майлоочу системасы бар;

Экинчиден, кээ бир материалдарды (мисалы, метаморфикалык тоо тектерин) майдалоодо, тектин өзүнүн чоң жарака анизотропиясынан улам, ийне менен үлпүлдөктүн агып чыгуусу жогору болот.

2.3 үч өчүрүүчү блок

Көбүнчө үч сындыруучу бирдик - конусту сындыруу (кыска баштын түрү) жана вертикалдуу валдын соккусун сындыруу (кум жасоочу машина).

(1) Бүт майдалоочу жана скринингдик курама жабдуунун жалпы майдалоо коэффициенти чоң болгондо, экинчи баскычтагы майдалоого жетүү мүмкүн эмес, үчүнчү этаптагы майдалоо иштелип чыгат. Конус майдалагыч үчүн, экинчи майдалоочу, адатта, боштуктун стандарттуу түрүн кабыл алат, ал эми үчүнчү майдалоочу кыска боштуктун түрүн кабыл алат.

(2) Тик валдын майдалагыч (кум жасоочу машина) тездик менен өнүгүп, кум даярдоо, калыптоо жана үч сындыруу үчүн жалпы жабдууга айланды. Ротордун түзүлүшүн, айлануу ылдамдыгын жана кыймылдаткычтын кубаттуулугун жөнгө салуу менен, разряддын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн көзөмөлдөсө болот. Асканын агымы өзгөчө жылмакай жана кайра иштетүү кубаттуулугу чоң. Тик валдын майдалагыч - бул кум жасоочу машинанын бир түрү гана эмес, үчүнчү майдалоодо, ал тургай экинчи жолу майдалоодо өнүгүү тенденциясы болуп калды.

2.4 Алдын ала текшерүү бирдиги жана даяр продукт скрининг бирдиги үчүн, майдалоо процессинде, алдыңкы жана арткы майдалоо процесстеринин ортосуна киргизилген алдын ала скрининг машинасы эки функцияга ээ:

Биринчиден, ал кийинки майдалоо процессинин кайра иштетүү кубаттуулугун төмөндөтүшү мүмкүн. Алдын ала электен өткөрүүчү машина, кийинки майдалоо разрядындагы майда бөлүкчөлөрдүн үлүшүн азайтуу үчүн, мурунку майдалоодон кийин чыгаруу жөндөмдүүлүгү кийинки майдалоочу разряддын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнөн азыраак болгон материалдарды бөлөт;

Экинчиден, кээ бир масштабдуу продукт материалдарын скрининг аркылуу алууга болот. Вибрациялык экрандын баасы майдалагычка караганда арзаныраак болгондуктан, "көбүрөөк экран жана аз сынуу" * дизайнында кеңири таралган ыкма болуп саналат. Алдын ала текшерүүчү машинанын иштөө шарты чоң тоют бөлүкчөлөрүнүн чоңдугу жана чоң өткөрүү жөндөмдүүлүгү менен мүнөздөлөт, ошондуктан экран тору да чоң жана скринингдин эффективдүүлүгү өтө жогору болушу талап кылынбайт (жана материалдык блокировканы өндүрүү оңой эмес). Ошондуктан, тегерек титирөө экранынан тышкары, бирдей калыңдыктагы экранды жана резонанстык экранды да тандай аласыз. Даяр продукциянын экраны кум карьериндеги продукт материалдарын скринингдөө жана классификациялоо үчүн колдонулат. Экран таза болобу же жокпу, кум карьеринин продуктунун сапатына түздөн -түз таасир этет. Жалпысынан алганда, скринингдин эффективдүүлүгү 90%дан ашыгын түзөт жана экран сеткасы даяр материалдын бөлүкчө өлчөмүнө жараша коюлат. Тегерек титирөөчү экрандан тышкары, үч фазалуу эллиптикалык экранды да тандай аласыз.

2.5 тазалоочу агрегаттын машинадан жасалган кум азыктары суу менен жууш керек. Кум жана таштан жасалган буюмдарды тазалоо аралаш топуракты жана башка аралашмаларды кетирип, майда порошоктун мазмунун көзөмөлдөй алат. Тазаланган кум жана таш бетон агрегаты катары бетондун сапатын жакшыртып, суунун көлөмүн азайтат. Андыктан кум -шагыл короолорунда тазалоочу агрегаттарды колдонуу барган сайын кеңири жайыла баштайт. Кум менен ташты тазалоонун эки жолу бар: эгерде даяр материалдагы майда порошок гана башкарылса, аны дирилдеген экранда тазалоого болот. Тазаланган суу кум менен ташты тазалоочу машинага кирет жана кум жана ташты алуу үчүн кум менен таштан сууну жана майда порошокту ажыратуу үчүн төмөнкү экрандан кичинекей майда бөлүкчө материалдары менен бирге кирет. Суу жана майда порошок чөкмө жана суусуздануу менен бөлүнгөндөн кийин кайра иштетилет. Аны кум жана таш кир жуугуч машинада да тазаласа болот (б.а. дирилдеген экранда эмес). Бул учурда, даяр материалдагы майда порошоктун өлчөмүнө ылайык, кум жана таш кир жуугуч машинанын ылдамдыгы жана ашыкча суунун көлөмү майда порошоктун жуулушун жана сакталышын көзөмөлдөө үчүн көзөмөлгө алынууга тийиш. Эгерде кум менен ташка жабышкан чопо негизинен тазаланса, анда кум менен таштын сапатын камсыз кылуу үчүн, ташка жабышкан чопону таш майда порошокко айланганга чейин шагыл же таш тазалагыч менен кырып салыш керек. кийинки майдалоо жана скрининг. Мындай жабдыктар, адатта, скрининг алдында тазаланган титирөө экранынын алдына коюлат.

Кум менен ташты тазалоо көлөмүн көзөмөлдөп, майда порошокту мүмкүн болушунча калыбына келтирүүдө, сырткы кум жана таш короосу гидравликалык классификаторду кабыл алат, ал вибрациялык экран менен кумдун жана таштын тазалоочу машинасынын ортосуна кошулат жана кумдун градациясын тууралайт. аны тиешелүү стандарттарга ылайыкташтырыңыз. Бул жагынан Кытайда сейрек колдонулат. Үч этаптуу тунуктун чоң аянты көп өлчөмдөгү жоголгон майда порошокту калыбына келтирүү үчүн даярдалышы керек, же ири өлчөмдөгү суусуздандыруу жана калыбына келтирүүчү жабдыктар даярдалышы керек, антпесе анын агып чыгышы айлана-чөйрөнүн булганышына алып келет.

2.6 аралык силостор жана даяр продуктылар кампалары кум-шагыл короолору болуп саналат. Иштөө ылдамдыгын жакшыртуу үчүн, көбүнчө орто майдалагычтар менен экинчилик майдалагычтын ортосуна орнотулат. Ортоңку силостор бир топ материалдарды сактай алат, ошондуктан бүт система алдыңкы жана арткы бөлүмдөргө бөлүнөт. Ортоңку силостун артыкчылыктары: 1) учурдагы бөлүмдөгү жабдуулар тоо -кен иштерине, транспорттук себептерге же техникалык тейлөөгө байланыштуу кадимкидей иштей албаса, кийинки бөлүмдөгү жабдуулар аралыктын инвентаризациясына таянуу менен кадимкидей бир нече саат, ал тургай бир нече күн иштей алат. силос. 2) Иштөө убактысын да бөлүп караса болот. Жалпысынан алганда, кендин чоң тоют блогуна жана чоң жабдуулардын конфигурациясына байланыштуу, өндүрүш убактысы күнүмдүк өндүрүштү канааттандыруу үчүн өтө узун болуунун кажети жок, ал эми кийинки жабдуулар өтө чоң конфигурациялоонун кажети жок, жана күнүмдүк баштоо убактысын көбөйтүүгө болот. Ошентип, орто силостун болушу алдыңкы жана арткы бөлүктөрдү ар кандай иштөө убактысын кабыл алышы мүмкүн.

Орто аралык короонун көптөгөн структуралык формалары бар. Жалпы формасы - жерди материалдарды үйүү, жер астындагы өтмөктөрдү казуу жана жер астынан материалдарды ташуу үчүн фидерлерди жана ленталык конвейерлерди колдонуу. Жердин жана инвестициялардын чектелишинен улам, 1 ~ 2 күнгө сакталган продуктылар жалпысынан ылайыктуу. Ар кандай спецификациядагы даяр продуктылар үчүн кампанын кубаттуулугу даяр продукциянын жалпы өндүрүштөгү пайызына пропорционалдуу болууга тийиш. Даяр продукциянын кампасынын планы колдонуучунун даяр продукт чыгаруу режимине жараша болот, мисалы жүктөөчү + самосвал, ал жалпы конвейерден жүктөө же темир жолго жүктөө үчүн пристан айырмаланат.

2.7 электр башкаруу жабдуулары

Айкалыштырылган майдалоо жана скрининг жабдууларын айдоо ар кандай түрлөрүнө жараша өзгөрөт: өзү жүрүүчү майдалоочу станция негизинен дизелдик кыймылдаткычтын + гидравликалык станциясынын башкаруу режимин кабыл алат, башкача айтканда, негизги кыймылдаткыч түз дизель кыймылдаткычы менен башкарылат жана башка фидер, вибрациялык экран, ленталуу конвейер жана жүрүүчү механизм гидравликалык түрдө башкарылат, бул башкаруу режиминде электрдик башкаруу жабдуулары менен жабдылган. Жогоруда айтылган ыкмалар дөңгөлөктү майдалоочу станция үчүн кабыл алынышы мүмкүн, же дизель генераторунун электр менен камсыздоо ыкмасы кабыл алынышы мүмкүн. Туруктуу же жарым мобилдүү курама жабдуулар, дизель генераторлорунан тышкары, электр менен камсыздоо үчүн электр тармагын кабыл алат.

Бардык түрдөгү майдалагычтардын жалпы өзгөчөлүгү - кыймылдуу бөлүктөрдүн статикалык инерциясы абдан чоң, ошондуктан анын мотору чоң орнотулган кубаттуулукка жана чоң баштапкы токко ээ. Чет өлкөлөр негизинен электр тармагына тийгизген таасирин азайтуу жана моторду коргоо үчүн жумшак баштоо режимин кабыл алышат. Биргелешкен жабдуулардын бүтүндөй комплекси ондон ашык моторлорду, чыңалуу жана кабыл алуучу мотордун учурдагы контролун, фидердин өзгөрмөлүү жыштык ылдамдыгын көзөмөлдөөнү жана башкаларды камтыйт. бардык линияга чейин жана кийин жабдууларды которуштуруу программасын көзөмөлдөөгө температуранын жана басымдын, ал электрондук башкаруу орнотуусу менен ишке ашырылышы керек.


Билдирүүнүн убактысы: 17-20-август